检测项目

基础物理性能：

• 铅笔硬度：划痕硬度等级（≥9H，参照ASTM D3363）
• 压痕硬度：显微维氏硬度（HV0.5，载荷500gf）

静态刮擦性能：

• 临界载荷（Lc）：涂层失效起始点（Rockwell C压头，ISO 1518）
• 划痕形貌：划痕宽度（μm级精度）、边缘堆积高度

动态耐磨性能：

• 往复刮擦：磨耗量（mg/1000次，CS-10磨头）
• 循环刮擦：涂层剥落面积率（＞5%判定失效）

界面结合强度：

• 划痕附着力：涂层剥离临界力值（N，划痕仪）
• 交联密度：固化度（FT-IR峰面积比）

环境适应性：

• 低温刮擦：-40℃下Lc衰减率（≤15%）
• 湿热后刮擦：40℃/95%RH处理48h后硬度变化

化学腐蚀后性能：

• 耐溶剂刮擦：丙酮擦拭后划痕可见度评级
• 盐雾后刮擦：720h NSS试验后涂层剥离宽度

光学特性变化：

• 光泽度损失：60°入射角光泽偏差（ΔGU≤10）
• 色差变化：ΔE*ab值（D65光源）

表面能分析：

• 接触角：去离子水接触角（≥110°）
• 表面张力：涂层润湿性（mN/m）

微观损伤分析：

• 划痕三维形貌：Sa/Sz参数（白光干涉仪）
• 截面失效：涂层裂纹深度（SEM观测）

加速老化验证：

• QUV刮擦：300h紫外老化后Lc保持率
• 热循环刮擦：-40℃~85℃ 50次循环后附着力

检测范围

1. 聚氨酯涂层：检测双组分固化体系的交联密度对划痕回弹性的影响

2. 环氧树脂涂层：重点验证高硬度涂层的脆性断裂阈值

3. 氟碳涂层：评估低表面能特性对刮擦痕迹可视度的改善效果

4. 粉末喷涂涂层：检测200μm以上厚涂层的抗分层性能

5. 纳米复合涂层：分析SiO₂/TiO₂纳米粒子对划痕深度的抑制机制

6. 金属基复合涂层：铝镁合金箱体阳极氧化层的划痕导电性变化

7. 弹性体涂层：硅橡胶涂层的塑性变形恢复率检测

8. 防爆箱特种涂层：导电涂层的刮擦后电阻稳定性（≤10Ω）

9. 防水箱体涂层：刮擦后IPX7级防水密封性验证

10. 电磁屏蔽涂层：30dB屏蔽效能涂层的刮擦后衰减量

检测方法

国际标准：

• ASTM D7027-20 仪器化划痕测试标准规程
• ISO 19252:2018 塑料-刮擦可见度测定
• ISO 20566:2013 汽车清漆抗刮擦试验

国家标准：

• GB/T 9279-2007 色漆涂层划痕试验
• GB/T 30776-2014 涂料抗石击性测定
• GB/T 23989-2009 涂料耐刮擦性测定（方法B）

方法差异：ASTM D7027采用渐进载荷模式（1-50N），GB/T 23989规定恒定载荷法（10N）；ISO 20566要求十字交叉刮擦路径，GB/T 9279采用直线单向刮擦。

检测设备

1. 多功能划痕仪：CSM Revetest Xpress型（载荷范围0.1-200N，声发射监测）

2. 线性磨耗仪：Taber 5900型（压力可调至20N，行程60mm）

3. 显微硬度计：Wilson Tukon 2500型（分辨率0.01μm）

4. 三维形貌仪：Bruker ContourGT-K0型（垂直分辨率0.1nm）

5. 往复刮擦机：JOTTOOL JTB-300型（频率0.5-5Hz，行程100mm）

6. 铅笔硬度计：BEVS 1811型（角度45°，载荷750gf）

7. 光泽度计：BYK-Gardner micro-TRI-gloss（三角度测量）

8. 接触角测量仪：Dataphysics OCA50（液滴体积0.5-5μL可控）

9. 环境试验箱：Weiss WK3-1800/40（温控范围-70℃~180℃）

10. 盐雾试验机：ASCOTT S450型（温度波动±1.5℃）

11. 紫外老化箱：Q-LAB QUV/spray（UVA-340光源）

12. 扫描电镜：Thermo Scientific Apreo 2S（分辨率1.0nm @1kV）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。