检测项目

齿形精度检测：齿廓偏差≤0.02mm，螺旋线偏差≤0.03mm/100mm，齿距累积误差＜0.05mm（GB/T 10095.1-2008）

材料硬度检测：表面硬度HRC 45-50，芯部硬度HV 320-380，硬度梯度差＜3HRC（ASTM E18/E92）

表面粗糙度检测：啮合面Ra≤0.4μm，非工作面Ra≤1.6μm，波纹度Wz≤2μm（ISO 4287/4288）

疲劳寿命检测：循环载荷≥1×10⁷次（载荷谱：20-150kN，频率10Hz），裂纹萌生阈值＞8×10⁶次（ASTM E466/E606）

尺寸公差检测：轴向跳动≤0.015mm，径向圆度≤0.01mm，键槽对称度≤0.02mm（ISO 2768-mK）

检测范围

合金钢啮合杆：适用于重载齿轮箱、工程机械传动系统，检测重点为硬化层深度（0.8-1.2mm）与残余奥氏体含量（＜15%）

不锈钢啮合杆：用于食品机械、医疗设备，需检测耐腐蚀性（按ASTM A967盐雾试验≥720h）与磁导率（＜1.05μ）

钛合金啮合杆：航空航天的轻量化应用，检测β相含量（30-45%）与高温强度（400℃下≥850MPa）

工程塑料啮合杆：轻量化设备用PEEK/PA66材质，检测热变形温度（≥120℃）与摩擦系数（μ＜0.15）

铜合金啮合杆：精密仪器传动部件，检测导电率（≥85%IACS）与耐磨性（磨损量≤0.002g/10km）

检测方法

齿形分析：采用齿轮测量中心配合ISO 1328-1:2013标准，通过三维探针扫描获取实际齿面点云数据

金相检测：依据ASTM E3/E407制备试样，使用蔡司Axio Imager M2m显微镜分析晶粒度（8-10级）

残余应力检测：按SAE J784a标准，采用X射线衍射法测量表面应力分布，梯度测量深度达50μm

动态特性测试：基于ISO 6336-1:2019，在B&K 3053-B-040振动台上进行模态分析（频率范围0-20kHz）

化学组分分析：使用SPECTROMAXx直读光谱仪，检测17种元素含量（C、Si、Mn等），精度达ppm级

检测设备

三坐标测量仪：Mitutoyo Crysta-Apex S 系列，测量精度（1.8+L/350）μm，支持齿轮专用分析模块

显微硬度计：Wilson Tukon 2500，载荷范围1gf-3kgf，配备自动转塔和CCD图像处理系统

表面粗糙度仪：Bruker Contour Elite，垂直分辨率0.1nm，支持ISO 25178三维表面形貌分析

疲劳试验机：Instron 8802 250kN液压伺服系统，具备多轴加载功能，控制精度±0.5%FS

热机械分析仪：Netzsch TMA 402 F3，温度范围-150-1000℃，位移分辨率0.1nm

技术优势

获CNAS L12345实验室认可及CMA 2023000123资质认定，检测报告国际互认

配备6台Class 0级基准仪器，所有设备溯源至国家计量院（NIM）标准装置

检测团队含5名ISO/IEC 17025内审员，8人持有ASNT/PCN III级认证

建立材料数据库含3000+组失效案例，支持基于AI的检测结果智能诊断

通过ISO 9001:2015质量管理体系认证，检测过程实施5M1E全要素管控