检测项目

灵敏度测试：

• 基本空间分辨率：双线像质计检出（ASTME2002）
• 线型像质指数：最小可见线径（D≤1.6%材料厚度）

• 灰度梯度识别：ΔD≥0.02光密度差（EN584-1）
• 阶梯孔像质计：孔深/孔径比≥2:1（ISO19232-1）

• 几何不清晰度：Ug≤0.2mm（计算公式Ug=fd/D）
• 投影畸变率：尺寸偏差≤±1%（GB/T3323-2023）

• 信噪比：SNR≥100:1（ASTME1815）
• 颗粒度：RMS≤0.03（ISO11699-1）

• 管电压精度：±2%（IEC60476）
• 曝光量线性：mAs误差≤±5%

• 中心/边缘密度差：ΔD≤0.15（EN13068-3）
• 灵敏度变化率：≤10%（ISO17636-2）

• 最小气孔尺寸：Φ0.3mm（ASMEVArt.2）
• 裂纹检出率：长度≥3mm×0.1mm宽（GB/T12604.2）

• 长期漂移：密度值波动＜±0.05D/8h
• 重复性误差：≤±1.5%（JJG934-2022）

• 孔型像质计：1T-16T孔可见（ISO19232-5）
• 双丝像质计：空间分辨率≥4.0Lp/mm（ASTME2597）

• 动态范围：≥16bit（DICONDE标准）
• 灰度线性：γ值0.8~1.2（EN14784-2）

检测范围

1.焊接接头：碳钢/铝合金焊缝，检测未熔合、气孔（≥Φ0.4mm）及裂纹走向

2.航空航天铸件：钛合金机匣，重点检测缩松（尺寸≥0.25mm）及冷隔

3.压力管道：铬钼钢环焊缝，监控根部未焊透深度（检出限0.5mm）

4.核电站构件：反应堆压力容器钢锻件，检测偏析带（宽度≥1.2mm）

5.轨道交通轮轴：车轴内部夹杂物（尺寸≥0.8mm）及疲劳裂纹

6.复合装甲板：陶瓷-金属粘接层，检测脱粘面积（≥3mm²）

7.石油钻杆：摩擦焊区域氧化物夹杂（密度差≥2%）

8.电力金具：球墨铸铁件，检测球化率异常区域

9.医疗器械植入体：钴铬合金孔隙率（≤5%体积占比）

10.电池箔材：铜铝集流体针孔（直径≥50μm）检测

检测方法

国际标准：

• ASTME94-22工业射线照相检测导则
• ISO17636-2:2022焊缝数字射线检测技术
• EN1435:2021焊接接头射线检测
• ASMEBPVCSectionVArt.2金属材料射线检测
• ASTME2698-18数字探测器阵列性能评估

• GB/T3323-2023金属熔化焊接头射线照相
• GB/T12604.2-2020无损检测术语射线检测
• NB/T47013.2-2023承压设备射线检测
• HB7685-2019航空工业射线检测
• JJG933-2022射线探伤机检定规程

检测设备

1.恒压X射线机：YXLONMG452（管电压450kV，焦点0.4mm）

2.γ射线源机：Se-75探伤机（活度3.7TBq，半值层8mm钢）

3.数字探测器阵列：PerkinElmerXRD0822（像素尺寸200μm，动态范围16bit）

4.工业CR扫描仪：DÜRRNDTHD-CR35（激光点径50μm，灰度4096级）

5.胶片自动处理器：AGFAGAP60（温度控制±0.3℃，处理速度1m/min）

6.密度计：MacbethTD-932（量程0-6.0D，精度±0.02D）

7.像质计校准仪：ISO19232标准孔型组（孔径公差±0.5μm）

8.线对测试卡：ASTME2597双丝型（分辨率0.8-80Lp/mm）

9.射线防护舱：铅当量15mm（泄漏剂量≤2.5μSv/h）

10.图像分析系统：VGStudioMAX3.4（CT值分析精度±0.1%）

11.管电压校准仪：PTWDiavolt（测量范围40-320kV）

12.焦点尺寸测试仪：EN12543星卡测试组件

13.滤光片组：铜/铅复合滤片（厚度公差±0.01mm）

14.温度控制暗盒：恒温范围20±1℃（适用ASTME1742）

15.数字图像工作站：DICONDE兼容系统（支持ISO14096格式）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。