检测项目

1.静水压爆破试验：升压速率、爆破压力值、屈服压力、体积膨胀率、爆破口形貌、宏观断口分析、壁厚减薄率、应变分布、实时声发射监测、数据采样频率。

2.气密性保压试验：试验介质、保压压力、保压时长、允许压降、泄漏率换算、温度补偿、压力传感器精度、密封夹具设计、泄漏点定位、氦质谱检漏。

3.脉冲疲劳循环试验：峰值压力、谷值压力、循环频率、循环次数、波形类型、疲劳寿命曲线、裂纹萌生周次、穿透泄漏周次、残余变形测量、断口扫描电镜分析。

4.高温耐压试验：试验温度、升温速率、保温时间、高温爆破值、高温屈服值、氧化层厚度、金相组织变化、晶间腐蚀倾向、热影响区软化、硬度梯度。

5.低温脆性爆破试验：试验温度、降温速率、低温爆破值、断口形貌、韧脆转变温度、侧膨胀量、冲击吸收能量、裂纹扩展路径、纤维区比例、解理面比例。

6.应力腐蚀开裂试验：腐蚀介质、应力水平、加载方式、裂纹萌生时间、裂纹扩展速率、临界应力强度因子、断口腐蚀产物、电化学噪声、氢脆指数、再热裂纹敏感性。

7.残余变形量测定：保压前后外径、保压前后长度、圆度变化、直线度变化、椭圆度、直径回弹率、长度回弹率、塑性应变、弹性应变、永久变形率。

8.爆破碎片速度测试：高速摄像帧率、碎片飞行轨迹、速度场重构、动能计算、危险区域评估、防护屏障设计、碎片质量分布、穿透能力、冲击能量、二次损伤概率。

9.微观组织损伤评估：晶粒尺寸、位错密度、孔洞体积分数、微裂纹密度、夹杂物评级、脱碳层深度、渗碳层厚度、氮化层脆性、相含量测定、能谱成分面分布。

10.有限元仿真验证：材料本构模型、网格收敛性、应力集中系数、塑性区扩展、失效准则、爆破压力预测、疲劳寿命预测、温度场耦合、腐蚀速率耦合、误差分析。

11.快速泄压冲击试验：泄压时间、压力梯度、水锤压力、反向冲击速度、管件振动频率、支撑载荷变化、密封面分离、法兰转角、螺栓应力幅、结构回弹。

12.多轴复合加载试验：内压、轴向力、弯矩、扭矩、比例加载、非比例加载、应变路径、屈服面演化、塑性流动方向、硬化模型参数、断裂包络线。

检测范围

1.无缝钢管件：碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金、外径6毫米至1200毫米、壁厚1毫米至80毫米、冷拔、热轧、热扩、调质、正火、回火状态。

2.焊接钢管件：直缝高频焊、直缝埋弧焊、螺旋埋弧焊、电阻焊、激光焊、复合焊、焊缝系数0.8至1.0、焊后热处理、焊缝余高、错边量、咬边深度。

3.锻制管件：承插焊、螺纹、对焊、法兰、弯头、三通、四通、管帽、异径管、支管座、锻造比≥3、晶粒度≥5级、非金属夹杂物≤2级。

4.铸造管件：砂型铸造、精密铸造、离心铸造、熔模铸造、双金属复合、耐蚀高镍、低温高锰、石墨形态、缩松等级、气孔率、射线透照等级。

5.复合管件：机械复合、冶金复合、爆炸复合、热等静压、内衬不锈钢、内衬钛、内衬镍、内衬陶瓷、结合强度、剪切强度、界面微观形貌。

6.塑料内衬金属管：聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、内衬厚度、黏结强度、负压塌陷、耐负压、耐温等级、抗渗透、抗静电。

7.深海管线管件：外覆聚氨酯、混凝土配重、阴极保护、壁厚25毫米至60毫米、屈服强度450兆帕至555兆帕、冲击试验温度负40摄氏度、应变设计系数。

8.核电级管件：核一级、核二级、核三级、碳钢A106、不锈钢304L、316L、镍基690、钴含量限制、辐照脆化指数、晶间腐蚀倾向、氮含量控制。

9.航天用轻量管件：铝锂合金、镁合金、钛合金、超高强度钢、直径50毫米至300毫米、壁厚1毫米至5毫米、爆破压力≥70兆帕、质量比强度≥200千牛米每千克。

10.超低温液化气体管件：9镍钢、36镍合金、304不锈钢、设计温度负196摄氏度、爆破温度负196摄氏度、热应力补偿、冷收缩量、密封圈低温回弹。

11.食品医药卫生管件：316L、904L、2205、内表面粗糙度Ra≤0.4微米、电解抛光、钝化处理、铁离子溶出≤0.3毫克每升、表面能、抗菌性能。

12.高温高压锅炉管件：15CrMoG、12Cr1MoVG、T91、T92、外径≤150毫米、壁厚≤40毫米、持久强度、蠕变极限、氧化速率、内壁氧化皮剥落。

检测标准

国际标准：

ISOJianCe84、ISO3183、ASTMA370、ASTMA999、ASTME8、ASTMA450、API5L、ASMEBPVCSectionVIII、ASMEB31.3、ASTMA105、ASTMA234、ASTMA403、ASTMA815、ISO15590、ASTME23

国家标准：

GB/T9711、GB/T8163、GB/T3087、GB/T5310、GB/T14976、GB/T12459、GB/T13401、GB/T29168、GB/T30582、GB/T14383、GB/T19326、GB/T24512、GB/T35012、GB/T37228、GB/T37320

检测设备

1.电液伺服爆破试验台：最大压力400兆帕、升压速率0.1至500兆帕每分钟、压力传感器精度±0.25%、数据采集频率10千赫兹、恒温箱负60至350摄氏度、介质水/油/气体。

2.高频脉冲疲劳机：频率0.1至20赫兹、峰值70兆帕、谷值0.2兆帕、循环计数≥100万次、伺服阀响应时间≤5毫秒、波形正弦/梯形/三角。

3.高温高压反应釜：温度负70至650摄氏度、压力0.1至200兆帕、容积1升至50升、材质哈氏合金C276、磁力耦合搅拌、腐蚀介质自动补给。

4.低温深冷箱：液氮制冷、温度负196摄氏度、温度波动±1摄氏度、均温区尺寸600×600×800毫米、防爆照明、数据无线远传。

5.高速摄像系统：帧率100000帧每秒、分辨率1280×800、最小曝光时间1微秒、多通道同步、爆破触发、速度场后处理。

6.氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹²帕·立方米每秒、检漏口最大压力0.3兆帕、响应时间＜1秒、双铱丝离子源、自动校准。

7.数字射线成像系统：450千伏微焦点、像素尺寸50微米、动态范围16位、缺陷识别软件、3D断层重建、对比度灵敏度≤1%。

8.场发射扫描电镜：分辨率0.6纳米、加速电压0.02至30千伏、能谱元素范围5B至92U、断口原位拉伸、电子背散射衍射、阴极荧光。

9.电感耦合等离子体发射光谱仪：波长范围165至900纳米、检出限亚微克每升、基体耐受20%盐、耐氢氟酸进样系统、内标校正。

10.微机控制万能试验机：最大载荷1000千牛、试验速度0.0005至500毫米每分钟、引伸计标距50毫米、轴向引伸计0.5级、横向引伸计0.5级。

11.非接触超声测厚仪：测量范围0.8至300毫米、分辨率0.001毫米、高温探头最高500摄氏度、自动声速补偿、A/B扫描、数据记录。

12.三维应变光学测量系统：相机分辨率1200万像素、测量面积10×10至2000×2000毫米、应变精度±50微应变、实时全场位移、泊松比测定、厚度减薄分布。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。