检测项目

1.疲劳强度试验：模拟实际工况下的循环载荷，测定齿轮在指定应力水平下的疲劳极限和寿命周期，评估其抗疲劳性能。

2.断裂韧性测试：分析齿轮材料在裂纹扩展过程中的能量吸收能力，确定临界应力强度因子，用于评估抗断裂性能。

3.硬度测定：测量齿轮表面和心部硬度值，包括洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度，评估材料硬化层深度和均匀性。

4.化学成分分析：检测齿轮材料中碳含量、合金元素比例及杂质元素浓度，确保成分符合设计规范。

5.金相组织观察：通过显微镜分析齿轮材料的显微结构，包括晶粒尺寸、相组成和缺陷分布，评估热处理效果。

6.表面粗糙度测量：评估齿轮齿面加工质量，测定轮廓算术平均偏差和最大高度值，分析其对疲劳裂纹萌生的影响。

7.残余应力分析：检测齿轮在加工和热处理过程中产生的内部应力分布，评估应力集中区域对断裂行为的贡献。

8.裂纹扩展速率测定：在疲劳载荷下监测裂纹长度随时间的变化，计算裂纹扩展速率，用于预测齿轮剩余寿命。

9.冲击韧性测试：评估齿轮材料在动态载荷下的抗冲击能力，测定冲击吸收能量值，分析脆性转变温度。

10.磨损试验：模拟齿轮在啮合过程中的摩擦磨损行为，测定磨损量和表面损伤程度，评估材料耐磨性能。

11.微观断口分析：使用电子显微镜观察断裂表面的微观形貌，识别裂纹源、扩展区和瞬断区特征，分析失效模式。

12.载荷谱模拟：根据实际应用工况编制载荷时间历程，进行多轴疲劳试验，评估齿轮在复杂应力状态下的耐久性。

13.热处理效果评估：分析淬火、回火等工艺对齿轮力学性能的影响，测定硬化层深度和硬度梯度。

14.尺寸精度检测：测量齿轮齿形误差、齿向偏差和节距误差，确保几何参数符合设计公差。

15.环境腐蚀试验：模拟齿轮在腐蚀介质中的服役条件，评估材料抗腐蚀疲劳性能，分析腐蚀产物对断裂的影响。

检测范围

1.直齿轮：常见于低速传动系统，齿线平行于轴线，结构简单，适用于通用机械和汽车变速箱，检测其齿根弯曲疲劳和接触疲劳性能。

2.斜齿轮：齿线呈螺旋状，传动平稳且噪音低，广泛用于高速重载设备如航空发动机和工业减速器，评估其多轴应力下的断裂行为。

3.蜗轮：用于交叉轴传动，具有高减速比，常见于起重机械和自动化系统，检测其齿面磨损和热疲劳裂纹。

4.锥齿轮：应用于相交轴传动，如汽车差速器和机床主轴，评估其复杂几何形状下的应力集中和断裂韧性。

5.行星齿轮：结构紧凑且承载能力强，用于风电齿轮箱和机器人关节，检测其内齿圈和外齿轮的疲劳寿命。

6.汽车变速箱齿轮：承受频繁换挡和冲击载荷，检测其在高扭矩下的裂纹萌生和扩展机制，确保行车安全。

7.航空发动机齿轮：工作在高温高压环境，要求高可靠性和轻量化，评估其热机械疲劳和蠕变断裂性能。

8.工业减速器齿轮：用于矿山机械和生产线设备，检测其在长期连续运行下的磨损和疲劳失效。

9.风电齿轮箱齿轮：承受风载波动和极端气候条件，检测其低速重载下的断裂韧性和腐蚀疲劳。

10.船舶推进齿轮：应用于大型船舶传动系统，检测其在海水环境中的应力腐蚀开裂和疲劳寿命。

11.高速列车齿轮：用于动车组和机车传动，检测其在高频振动下的动态断裂行为和噪声控制。

12.农机齿轮：工作在尘土和泥浆环境，检测其耐磨性和冲击韧性，确保农业机械的可靠性。

13.机器人关节齿轮：要求高精度和长寿命，检测其在小载荷高频次下的微动疲劳和表面损伤。

14.电动工具齿轮：用于手持设备如电钻和角磨机，检测其在高转速下的热疲劳和断裂模式。

15.注塑机齿轮：应用于塑料成型设备，检测其在高温塑料熔体下的蠕变断裂和化学腐蚀。

检测标准

国际标准：

ASTM E466、ASTM E606、ASTM E647、ASTM E1820、ISO 12107、ISO 6507、ISO 6508、ISO 12111、ISO 148、ISO 376、ISO 683、ISO 4957、ISO 4955、ISO 4950、ISO 4951

国家标准：

GB/T 228.1、GB/T 229、GB/T 231.1、GB/T 3077、GB/T 4337、GB/T 6398、GB/T 10561、GB/T 13298、GB/T 13299、GB/T 17394、GB/T 17722、GB/T 18876、GB/T 20120

检测设备

1.万能试验机：用于静态拉伸和压缩试验，测定齿轮材料的屈服强度、抗拉强度和弹性模量，评估基本力学性能。

2.疲劳试验机：模拟循环载荷条件，进行高周和低周疲劳测试，分析齿轮的疲劳寿命和裂纹萌生行为。

3.扫描电子显微镜：提供高分辨率图像，观察齿轮断口的微观形貌和裂纹路径，识别失效机制如疲劳条纹和韧窝。

4.金相显微镜：分析齿轮材料的显微组织，包括晶粒大小、相分布和缺陷，评估热处理质量。

5.光谱仪：用于快速元素分析，检测齿轮材料中碳、硅、锰等元素含量，确保化学成分一致性。

6.硬度计：测量齿轮表面和内部硬度，包括洛氏、布氏和维氏硬度计，评估材料硬化效果和均匀性。

7.粗糙度仪：评估齿轮齿面加工质量，测定轮廓参数，分析表面粗糙度对疲劳性能的影响。

8.X射线衍射仪：分析齿轮材料中的残余应力分布和相组成，评估加工工艺对性能的影响。

9.冲击试验机：进行夏比或伊佐德冲击测试，测定齿轮材料在动态载荷下的冲击吸收能量，评估韧性。

10.磨损试验机：模拟齿轮啮合摩擦条件，测定磨损量和摩擦系数，评估材料耐磨性能和润滑效果。

11.热分析仪：包括差示扫描量热仪和热重分析仪，评估齿轮材料的热稳定性和相变行为。

12.裂纹检测仪：使用超声波或涡流技术，检测齿轮内部和表面裂纹，评估缺陷对断裂风险的影响。

13.载荷模拟系统：集成多轴加载装置，模拟实际工况下的复杂应力状态，进行疲劳和断裂试验。

14.环境试验箱：模拟高温、低温或腐蚀环境，评估齿轮材料在恶劣条件下的断裂行为和寿命。

15.尺寸测量仪：包括三坐标测量机和齿轮测量中心，检测齿轮几何精度和齿形误差，确保传动性能。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。