检测项目

1.静态压力测试：验证设备在额定压力下的强度和稳定性，包括压力保持时间、变形量测量及安全系数计算。

2.动态压力测试：模拟实际工况压力波动，评估设备疲劳寿命、循环次数及应力分布。

3.爆破压力测试：测定设备最大承压能力，记录爆破点压力值及失效模式分析。

4.泄漏检测：检查密封性能，确定泄漏点位置、泄漏率量化及密封材料耐久性评估。

5.耐压试验：在超压条件下检验设备完整性，包括压力递增测试和残余应力分析。

6.压力循环测试：重复加压和卸压操作，评估设备耐久性、裂纹萌生及性能衰减。

7.蠕变测试：在恒定压力和温度下测量材料变形随时间变化，确定蠕变速率和寿命预测。

8.应力腐蚀开裂测试：评估材料在应力和腐蚀环境下的抗裂性能，包括临界应力强度因子测定。

9.高温压力测试：在高温环境下进行压力评估，检验材料热稳定性、氧化抗力及变形行为。

10.低温压力测试：在低温条件下检验设备性能，包括脆性转变温度测定和低温冲击试验。

11.液压测试：使用液体介质进行压力试验，测量压力损失、体积变化及系统密封性。

12.气压测试：使用气体介质进行压力试验，评估快速泄压风险及气体渗透性。

13.真空测试：检验设备在负压条件下的密封性，包括真空度保持和泄漏检测。

14.压力波动测试：模拟快速压力变化，评估设备动态响应、共振频率及结构完整性。

15.密封件测试：专门检测阀门、法兰等密封元件的性能，包括压缩率、回弹性和老化试验。

16.疲劳测试：通过交变压力加载评估材料疲劳极限，记录裂纹扩展速率和寿命周期。

17.材料强度验证：分析抗拉强度、屈服强度及硬度，确保在高压环境下材料性能达标。

18.腐蚀性能分析：检验设备在腐蚀介质中的耐蚀性，包括点蚀、缝隙腐蚀及均匀腐蚀评估。

检测范围

1.压力容器：包括反应器、分离器、储罐等；用于化工过程、储存介质及高压反应环境。

2.管道系统：涵盖输油管道、工艺管道等；涉及长距离输送、分支连接及弯头部位。

3.阀门：球阀、闸阀、截止阀等；用于流量控制、压力调节及紧急切断功能。

4.泵和压缩机：离心泵、往复压缩机等；应用于流体增压、气体压缩及循环系统。

5.热交换器：壳管式、板式热交换器等；用于热量传递、冷却过程及温度控制。

6.锅炉和加热炉：蒸汽锅炉、过程加热炉等；涉及热能生成、蒸汽供应及高温加热。

7.井口设备：采油树、防喷器等；用于石油钻井、生产控制及井口安全。

8.储运设施：液化天然气储罐、输气管道等；用于气体液化、储存运输及分配系统。

9.安全阀：压力释放装置；用于超压保护、系统安全及压力泄放。

10.仪表和控制系统：压力变送器、控制阀等；涉及压力监测、自动调节及数据采集。

11.法兰和连接件：管道连接部位；用于密封接口、压力传递及系统集成。

12.压力调节器：用于压力控制；涉及减压、稳压及流量匹配。

13.消防系统：压力水罐、喷淋系统等；用于紧急灭火、压力供水及安全防护。

14.化学处理设备：反应釜、混合器等；用于化学反应、物料混合及过程控制。

15.海底管道：海底输油管道；用于海洋石油开采、水下输送及环境适应性测试。

16.压力管道组件：包括弯头、三通及膨胀节；用于系统连接、压力缓冲及热补偿。

17.储罐附件：呼吸阀、紧急泄放装置等；用于压力平衡、安全泄压及介质保护。

18.过程设备：蒸馏塔、吸收塔等；用于分离过程、气体处理及高压操作。

检测标准

国际标准：

ISO 10423、API 6A、ASME BPVC-VIII、EN 13445、ISO 13628、API 17D、ISO 15589、ASME B31.3、ISO 3183、API 5L、ISO 15156、ASME B31.4、API 1104、ISO 19902、ASME B31.8

国家标准：

GB/T 19624、GB/T 20801、GB/T 151、GB/T 12241、GB/T 50184、GB/T 50251、GB/T 50369、GB/T 50484、GB/T 50540、GB/T 50660、GB/T 50747、GB/T 50832、GB/T 50936、GB/T 51012、GB/T 51129、GB/T 51245

检测设备

1.压力表：用于测量和显示压力值，包括指针式、数字式及记录型；精度等级从0.1级至2.5级，适用于现场监测和实验室校准。

2.压力传感器：将压力信号转换为电信号，用于数据采集和控制系统；类型包括压阻式、电容式及压电式。

3.压力校准器：用于校准压力测量设备，提供标准压力源和误差分析功能。

4.泄漏检测仪：如超声波泄漏检测仪、气泡检测设备；用于定位泄漏点、量化泄漏率及评估密封性能。

5.液压试验泵：提供高压液体用于压力测试，包括手动和电动类型；压力范围从几兆帕至数百兆帕。

6.气压试验系统：提供压缩气体用于压力测试，包括气源装置、压力控制及安全阀。

7.爆破测试机：用于进行爆破压力试验，记录压力-时间曲线和失效模式。

8.疲劳试验机：模拟压力循环，测试材料疲劳性能；包括载荷频率、循环次数及裂纹监测。

9.蠕变试验机：在恒温恒压下测试材料蠕变行为，测量应变速率和断裂时间。

10.腐蚀测试设备：如盐雾试验箱、电化学工作站；用于评估材料在腐蚀环境中的耐蚀性。

11.超声波探伤仪：用于检测内部缺陷，如裂纹、气孔；包括探头频率、扫描方式及缺陷定位。

12.X射线检测系统：用于无损检测，识别内部结构缺陷和材料不均匀性。

13.数据采集系统：记录和分析测试数据，包括压力、温度及应变参数；支持实时监控和数据导出。

14.温度控制装置：如高温炉、低温箱；用于模拟高低温环境，测试设备在极端温度下的压力性能。

15.安全防护设备：如防爆罩、紧急停机系统；用于保护操作人员和设备安全，防止超压事故。

16.压力循环装置：用于自动进行压力循环测试，控制压力变化速率和循环次数。

17.真空泵系统：用于产生和维持真空环境，检验设备密封性和负压耐受能力。

18.材料试验机：用于测试材料力学性能，如拉伸、压缩及弯曲；与压力测试结合，评估综合性能。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。