凸模检测通常包括对凸模的尺寸、形状、表面质量、硬度、强度、耐磨性等方面的检测，以确保其符合设计要求和使用性能。

尺寸检测：测量凸模的长度、宽度、高度、直径等尺寸，确保其符合设计图纸要求。

形状检测：检查凸模的形状是否符合设计要求，如圆柱度、圆锥度、平面度等。

表面质量检测：观察凸模表面是否有裂纹、划痕、磨损等缺陷，以及表面粗糙度是否符合要求。

硬度检测：测量凸模的硬度，以确保其具有足够的耐磨性和强度。

强度检测：通过拉伸试验、压缩试验等方法，检测凸模的强度是否符合要求。

耐磨性检测：通过磨损试验，检测凸模的耐磨性是否符合要求。

材料成分分析：分析凸模的材料成分，确保其符合设计要求。

热处理检测：检查凸模的热处理工艺是否符合要求，如淬火温度、回火温度等。

加工精度检测：检查凸模的加工精度是否符合要求，如公差、粗糙度等。

表面处理检测：检查凸模的表面处理是否符合要求，如电镀、氮化等。

装配检测：检查凸模与其他部件的装配是否符合要求，如配合间隙、装配精度等。

工作性能检测：通过实际工作试验，检测凸模的工作性能是否符合要求，如冲裁力、冲裁次数等。

疲劳寿命检测：通过疲劳试验，检测凸模的疲劳寿命是否符合要求。

无损检测：通过无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，检测凸模内部是否有缺陷。

外观检测：检查凸模的外观是否符合要求，如表面颜色、标识等。

包装检测：检查凸模的包装是否符合要求，如防护措施、包装材料等。

标识检测：检查凸模的标识是否清晰、准确，如型号、规格、生产日期等。

环保检测：检测凸模是否符合环保要求，如有害物质含量等。

可靠性检测：通过可靠性试验，检测凸模的可靠性是否符合要求。

安全性检测：检查凸模的安全性是否符合要求，如是否有锋利的边角等。

可维护性检测：检查凸模的可维护性是否符合要求，如是否易于拆卸、维修等。

互换性检测：检查凸模是否具有互换性，即是否可以与其他同型号的凸模互换使用。

稳定性检测：检测凸模在使用过程中的稳定性是否符合要求。

适用性检测：检测凸模是否适用于特定的工作环境和工作条件。

经济性检测：评估凸模的制造成本和使用成本，以确定其经济性。

创新性检测：检查凸模是否具有创新性，如是否采用了新的设计理念、制造工艺等。