凸轮轴装配检测通常包括以下项目：

外观检查：检查凸轮轴的外观是否有损伤、变形或腐蚀。

尺寸测量：测量凸轮轴的关键尺寸，如轴径、凸轮高度等。

形位公差检测：检查凸轮轴的形状和位置公差，如圆度、圆柱度、同轴度等。

表面粗糙度检测：测量凸轮轴表面的粗糙度，以确保其符合设计要求。

硬度测试：测定凸轮轴的硬度，以评估其耐磨性和强度。

材质分析：通过化学分析或光谱分析等方法，确定凸轮轴的材质是否符合要求。

凸轮轮廓检测：使用专用仪器检测凸轮的轮廓形状，确保其符合设计要求。

相位角检测：测量凸轮轴的相位角，以确保其与发动机的正时系统匹配。

轴向间隙检测：检查凸轮轴在轴向的间隙，以确保其在工作时不会产生过大的轴向窜动。

径向间隙检测：测量凸轮轴在径向的间隙，以确保其在工作时不会产生过大的径向跳动。

油道检测：检查凸轮轴的油道是否畅通，以确保润滑系统正常工作。

平衡检测：检测凸轮轴的平衡性能，以减少发动机的振动和噪音。

密封性检测：检查凸轮轴与其他部件之间的密封性能，以防止泄漏。

装配质量检测：检查凸轮轴在装配过程中的质量，如装配顺序、拧紧力矩等。

功能测试：进行模拟工作条件下的功能测试，以确保凸轮轴能够正常工作。

耐久性测试：进行长时间的耐久性测试，以评估凸轮轴的使用寿命。

噪声检测：检测凸轮轴在工作时产生的噪声，以确保其符合相关标准。

振动检测：测量凸轮轴在工作时的振动情况，以评估其对发动机的影响。

温度检测：监测凸轮轴在工作时的温度，以确保其不会过热。

压力检测：检测凸轮轴在工作时承受的压力，以评估其强度和可靠性。

疲劳测试：进行疲劳测试，以评估凸轮轴在长期使用过程中的可靠性。

腐蚀检测：检查凸轮轴是否受到腐蚀，以确保其在恶劣环境下的使用寿命。

清洁度检测：检测凸轮轴的清洁度，以防止杂质进入发动机内部。

包装检测：检查凸轮轴的包装是否符合要求，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

标识检测：检查凸轮轴的标识是否清晰、准确，以方便识别和追溯。

文件检查：检查相关的文件和记录，如质量检验报告、测试数据等，以确保凸轮轴的质量和性能符合要求。