检测项目
钎缝抗拉强度：测试范围50-800MPa，执行ASTM E8标准，评估焊缝承载能力
气密性测试：氦检漏精度1×10⁻⁹ Pa·m³/s，满足ISO 5171规范要求
显微组织分析：金相显微镜2000倍放大，检测晶粒度、相组成及气孔率
温度均匀性验证：多点测温±1.5℃精度，覆盖300-1200℃工作区间
化学成分检测：光谱分析精度0.001%，监控钎料元素偏析及杂质含量
检测范围
不锈钢钎焊组件：适用于316L、304等奥氏体不锈钢焊缝检测
铝合金散热器：检测6000系铝合金钎焊接头热导率与疲劳强度
铜合金管路系统：验证C12200铜管钎焊密封性与耐压强度
钛合金航空部件：执行AMS 2685标准进行特种钎焊质量评估
高温合金涡轮叶片：检测镍基钎料在980℃下的持久强度
检测方法
力学性能测试：依据ASTM E8进行拉伸试验，ASTM E384测定显微硬度
无损检测技术：采用ASTM E1417液体渗透检测，ISO 17635射线探伤
热工参数校准：按ASTM E230/E230M-12进行热电偶系统校验
腐蚀性能评价：执行ISO 3651-2进行晶间腐蚀敏感性测试
数字化分析系统：基于DIN EN ISO 9015进行断口形貌定量分析
检测设备
万能材料试验机：INSTRON 5985型，载荷容量250kN，应变速率0.0005-1000mm/min
氦质谱检漏仪：INFICON ELT3000，检测灵敏度达5×10⁻¹² mbar·L/s
高温金相显微镜：Olympus GX53，配备1600℃高温台，实时观察组织演变
多通道温度记录仪：Fluke Hydra Series III，32通道同步采集，0.05%测量精度
直读光谱仪：Thermo Fisher ARL iSpark 8860，覆盖C、N、O等轻元素检测
技术优势
获CNAS L7456资质认证，检测报告国际互认
配备ASTM C3.06认证的焊接检验师团队
建立ISO/IEC 17025质量管理体系，数据可溯源至NIST标准
拥有自主开发的钎焊热循环模拟系统（专利号ZL202110XXXXXX.X）
参与制定GB/T 11364-2022《钎料润湿性试验方法》国家标准
