检测项目
无损检测：
- 超声检测（UT）：缺陷定位精度±0.5mm（ISO17640）
- 射线检测（RT）：灵敏度≤1.6%（ENISO17636-2）
- 磁粉检测（MT）：缺陷检出率≥Φ0.1mm（ASTME709）
- 拉伸试验：屈服强度≥345MPa，断后伸长率A≥22%（GB/T2651）
- 弯曲试验：180°弯曲无裂纹（试样厚度T≤20mm）
- 冲击试验：-20℃夏比V型缺口冲击功≥27J（ISO148-1）
- 焊缝显微组织：铁素体含量≤15%（ENISO17655）
- 热影响区硬度：HV10≤350（AWSD1.1）
- 夹杂物评级：A类硫化物≤1.5级（GB/T10561）
- 盐雾试验：480h无红锈（GB/T10125）
- SSC应力腐蚀：NACETM0177MethodA
- 焊缝余高：0-3mm（ISO5817B级）
- 错边量：≤10%板厚（ASMEB31.3）
- 碳当量CEV≤0.43%（IIW公式）
- 硫磷含量：S≤0.010%，P≤0.020%（GB/T4336）
- 高周疲劳：10⁷次循环强度≥230MPa（ISO12107）
- CTOD试验：δ≥0.15mm（BS7448）
- 蠕变试验：620℃/120MPa断裂时间≥200h（GB/T2039）
- 附着力测试：≥8MPa（ISO4624）
- 膜厚测量：误差±3μm（ISO2808）
检测范围
1.碳钢焊接件：Q235-Q690系列承重结构件，重点控制冷裂纹敏感性及热影响区软化
2.不锈钢压力管道：304/316L奥氏体钢焊缝，侧重晶间腐蚀与σ相析出检测
3.低温储罐用钢：9Ni钢及06AlNbCuN材料，严控-196℃冲击韧性衰减
4.核电主管道：Z3CN20-09M双相钢，检测δ-铁素体含量（35-40%）
5.船舶用高强钢：EH36-EH40厚板焊缝，执行CTOD断裂韧性评估
6.铝合金车体：6XXX系MIG焊接头，检测气孔率与软化区宽度
7.钛合金容器：TA2/TA10焊接件，氢氧含量控制及α相析出监测
8.镍基合金炉管：Inconel625堆焊层，检测稀释率与碳化物分布
9.铜合金热交换器：BFe10-1-1钎焊接头，评估应力腐蚀开裂倾向
10.复合板设备：钛-钢爆炸焊界面，检测结合强度与扩散层厚度
检测方法
国际标准：
- ISO15614-1金属材料焊接工艺评定
- ASMESectionV无损检测规范
- ASTME1820断裂韧性测试
- EN10204金属产品检验文件
- GB/T11345钢焊缝手工超声波检测
- GB/T3323金属熔化焊对接接头射线照相
- GB/T2650焊接接头冲击试验
- NB/T47013承压设备无损检测
检测设备
1.相控阵超声仪：OLYMPUSOmniscanMX2（64阵元，频带1-10MHz）
2.X射线探伤机：YXLONMG452（450kV/20mA，焦点尺寸0.8mm）
3.电子万能试验机：ZWICKZ100（载荷100kN，精度±0.5%）
4.冲击试验机：JBW-500D（摆锤能量500J，测温精度±0.5℃）
5.直读光谱仪：ARL4460（波长范围140-670nm，分辨率≤0.005nm）
6.金相显微镜：LEICADM8000M（5000倍，自动晶粒度分析）
7.显微硬度计：FM-810（载荷0.01-2kgf，压痕自动测量）
8.盐雾试验箱：Q-FOGCCT1100（温度范围10-70℃，湿度控制±3%）
9.疲劳试验系统：INSTRON8802（100Hz高频，载荷±250kN）
10.三维测量仪：HEXAGONOPTIV443（测量精度1.5μm+L/250）
11.高温蠕变机：RDL50（最高温度1200℃，载荷50kN）
12.电化学工作站：GAMRY1010E（电流分辨率0.1fA）
13.激光测厚仪：KEYENCELK-G5000（量程50mm，精度0.05μm）
14.涂层附着力仪：DEFELSKOPosiTestAT-A（拉力范围0-22MPa）
15.热模拟试验机：Gleeble3800（升温速度10000℃/s）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
