检测项目

尺寸精度检测：包括工件长度、直径、角度与形位公差等几何参数测量。

表面粗糙度检测：评估切削后工件表面的微观不平度及光洁度。

材料硬度检测：验证工件热处理后硬度是否符合工艺要求。

刀具磨损分析：检测刀具刃口磨损量及涂层完整性。

切削力与振动监测：实时监控加工过程中的力学参数稳定性。

检测范围

加工方式：涵盖车削、铣削、钻削、磨削等工艺的成品与半成品。

材料类型：金属（如钢、铝合金、钛合金）与非金属（陶瓷、复合材料）。

行业应用：机械制造、航空航天精密部件、汽车发动机零件等。

过程阶段：包括预处理、实时加工监控及终检全流程。

检测方法

接触式测量：使用千分尺、测高仪等工具进行直接物理接触检测。

光学扫描技术：通过激光扫描仪或白光干涉仪获取三维表面形貌数据。

金相分析法：利用显微镜观察材料微观组织结构变化。

声发射检测：采集加工过程中的声波信号分析异常振动源。

数字化检测系统：集成三坐标测量机（CMM）与AI算法进行智能判定。

检测仪器

轮廓测量仪：精度达0.1μm，用于复杂曲面轮廓分析。

粗糙度测试仪：配备多探头系统，支持Ra/Rz/Rt等多参数评估。

万能材料试验机：可执行拉伸、压缩、弯曲等复合力学测试。

红外热像仪：实时监测切削区域温度分布，预防热变形。

刀具预调仪：集成高分辨率CCD，实现刀具几何参数快速校准。

三坐标测量机（CMM）应用规范

采用ISO 10360标准进行设备校验，测量路径规划需遵循最小能量原则。对钛合金工件检测时，建议环境温度控制在20±1℃，湿度≤60%RH。

激光干涉仪校准流程

安装激光头与反射镜组件，确保光路同轴度误差＜0.02mm

执行温度补偿系数标定，采样频率设置为10kHz

通过NIST溯源标准件验证测量系统误差（MSE）

航空发动机叶片检测实例